江蘇MPP電力管檢測標準

       MPP電力管標準要求為DL/T 802《電力電纜用導管技術條件》第7部分：非開挖用改性聚丙烯塑料電纜導管，國標全稱為DL/T 802.7-201《電力電纜用導管技術條件 第7部分：非開挖用改性聚丙烯塑料電纜導管》，其主要檢測項目以及引用標準如下：

　　1.  范圍

　　本部分規定了非開挖用改性聚丙烯塑料電纜導管的產品分類、型號規格和標記、技術要求、試驗方法、檢驗規則、判定規則、標志、包裝、堆放和出廠合格證。

　　本部分適用于非開挖用的改性聚丙烯塑料電纜導管。

　　2.  規范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB/T 1033.1  塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

　　GB/T 1633  熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定

　　GB/T 8804.3  熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材

　　GB/T 9341  塑料彎曲性能的測定

　　GB/T 12670  聚丙烯(PP)樹脂

　　DL/T 802.1 電力電纜用導管技術條件第1部分：總則

　　3  產品分類、型號規格和標記

　　3.1  分類

　　根據不同公稱內徑和公稱壁厚分為三種環剛度等級，其結構形狀見圖1。

　　3.2  型號規格

　　導管的型號用拼音符號DS表示，導管的規格見表1。

　　3.3  標記

　　導管的標記表示方法如下：

　　DS  規格  原材料類型  DL/T 802.7-20XX

　　標記按順序含義如下：

　　——D：表示電纜用導管;

　　——s：表示塑料;

　　——規格：用公稱內徑×公稱壁厚×公稱長度  產品等級表示;產品等級用環剛度(3%)等級(常

溫)表示，為SN24、SN32、SN40等;

　　——原材料類型：改性聚丙烯塑料用MPP表示。

　　示例：

　　DS 150X 10×6000 SN24 MPP DL/T 802.7—20××：表示公稱內徑為150ram、公稱壁厚為10mm、公稱長度為6000mm、環剛度(3%)等級(常溫)為SN24的改性聚丙烯塑料電纜導管。

　　4  技術要求

　　4.1  原材料

　　4.1.1  導管所用材料是以聚丙烯樹脂為主體，添加其他聚烯烴及少量抗氧劑、提高壽命所必需的穩定劑以及有利于提高導管力學及加工性能的添加劑等而形成的一種穩定的復合材料，添加劑應分散均勻，復合材料中不允許加入增塑劑。

　　4.1.2  聚丙烯(PP)樹脂應符合GB/T 12670的規定，其他聚烯烴及穩定劑、添加劑等應符合相應的標準或行業標準的規定。

　　4.2  外觀、尺寸

　　4.2.1  顏色

　　由供需雙方商定。

　　4.2.2外  觀質量

　　導管內外壁不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、雜質、分解變色線以及顏色不均等缺陷，導管內壁應光滑、平整，導管端面應切割平整并與軸線垂直。

　　4.2.3  尺寸

　　尺寸偏差應符合DL/T 802.1的要求，彎曲度應不大于公稱長度的1.0%。

　　4.3  導管的連接方式

　　采用熱熔對接方式連接。

　　4.4  技術性能

　　導管的技術性能應符合表2的規定。

表2 技術性能指標

表3 落錘沖擊試驗

　　4.5  其他要求

　　導管除滿足上述技術性能要求外，在用戶有特殊要求或在特殊條件下，還應滿足其他非通用技術要求，如熱氧穩定性等，對導管的熱氧穩定性要求參見附錄B。

　　5  試驗方法

　　5.1  試樣的制備、數量和試驗條件

　　應符合DL/T 802.1和本部分所規定的試驗方法及其要求。

　　5.2  外觀、尺寸測量

　　5.2.1  外觀

　　目測導管的內、外表面和兩端面

　　5.2.2  內徑

　　用精度為0.02mm的游標卡尺在導管兩端垂直對稱位置各測量2點。

　　5.23  壁厚

　　用精度為0.02mm的游標卡尺分別在導管兩端垂直對稱位置各測量4點，取平均值。

　　5.2.4  長度

　　用精度為1mm的鋼卷尺進行測量。

　　5.2.5  彎曲度

　　采用拉線方法測量，沿中心軸線方向緊貼導管兩端部表面拉緊拉線，用精度為O.5mm的鋼直尺測量管體中部與拉線的更大縫隙。

　　5.3  密度

　　按GB/T 1033.1中方法A試驗。

　　5.4  環剛度(3%)(常溫)

　　從導管上取長度(300±10)mill的管段試樣，試樣兩端應切割平整并與軸線垂直，按DL/T 802.1的規定試驗。

　　5.5  壓扁試驗

　　從導管上取長度為(300--+10)mm的管段試樣，試樣兩端應切割平整并與軸線垂直，將試樣水平放置在試驗機的上下平板之間，以(10±2)mm/min的速度壓縮試樣，加荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內徑的50%時立即卸荷，觀察試樣是否出現裂縫或破裂。

　　5.6  落錘沖擊

　　5.6.1  從導管上取長度為(200-+10)mill的管段試樣，置于溫度(--5-+1)"12下保溫至少8h。

　　5 6.2  取出試樣進行試驗，按表3落錘沖擊試驗的規定。每個試樣各沖擊一次，沖擊試驗應在試樣從冷凍箱中取出后30S內完成，觀察沖擊后的試樣是否出現裂縫或破裂。

　　5.7  維卡軟化溫度

　　按GB/T 1633規定試驗。

　　5.8  拉伸強度

　　按GB/T 8804.3規定試驗。

　　5.9  斷裂伸長率

　　按GB/T 8804.3規定試驗。

　　5.10  彎曲強度

　　按GB/T 9341規定試驗。

　　5.11  熱氧穩定性

　　參見附錄B。

　　6  檢驗規則

　　6.1  檢驗類別

　　產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目和檢驗類別見表4。

　　6.2  質量特性的劃分

　　檢驗項目按質量特性的重要程度分為A類、B類、C類，質量特性劃分情況見表4。

表4 檢驗項目、檢驗類別和質量特性劃分　

   　6.3  抽樣方案及檢驗批量

　　應符合DL/T 802.I的規定。

　　7  判定規則

　　7.1  導管的技術性能

　　檢驗結果應全部符合表2的規定。

　　7.2  導管的外觀質量及尺寸偏差

　　每根受檢的導管中外觀質量不允許超差，尺寸偏差(B類項目)的超差不超過一項則判定該根導管合格。

　　7.3  綜合評定

　　按DL/T 802.1的規定，當樣本中檢查出的不合格品數不大于接收數時，則判定該批產品可接收;當樣本中檢查出的不合格品數不小于拒收數時，則判定該批產品不可接收。

　　8  標志、包裝、貯存堆放和出廠合格證

　　8.1  標志、包裝和出廠合格證應符合DLF[802.1的規定。

　　8.2  導管宜室內存放，堆放處應遠離熱源及化學品的污染地，避免陽光的直接照射：堆放處保持通風

　　良好、干燥、清潔并具備必要的消防設施。

　　8.3  如確需露天堆放時必須有遮蓋或其他防止紫外線照射的防護措施，以避免陽光曝曬、雨淋及其他污染。為防止紫外線照射時間太長而引起的導管材料老化，禁止長期露天堆放，露天的存放期不得超過3個月。

　　8.4  導管堆放處地面應平整，堆放整齊且堆放高度不應超過1.5m。

附錄A

(資料性附錄）

與各環剛度（3%）等級（常溫）相對應的荷載對照表

根據GB/T9647的環剛度公式，計算出與各環剛度(3%)等級(常溫)相對應的荷載，見表A.1。

表A.1與各環剛度(M4)等級(常溫)相對應的荷載對照表　　

附錄B

　　(資料性附錄)

氧化誘導期法評定聚丙烯管材的熱氧穩定性

　　B.1  試驗機理

　　聚丙烯材料受熱、氧和光化學降解等的作用，容易發生質變，這些變化將影響到管材的物理性能、化學穩定性，最終影響管材的使用壽命，其中起主導作用的是聚丙烯的熱氧化降解過程。由于管材中穩定劑的氧化降解損耗是溫度和時間的函數，因此可以用氧化誘導期(OIT)法加速試驗來評定聚丙烯類管材的熱氧穩定性。

　　B.2  試驗方法

　　根據GB/T 13464，用差熱分析儀(DTA)、差式掃描量熱計(DSC)或其他類似的熱分析儀通過測定MPP導管材料在高溫氧氣條件下開始發生自動催化氧化反應的時間(氧化誘導期)，對導管材料的熱穩定性進行評價。

　　B.3  試驗樣品處理及試驗步驟

　　按GBFF 13464規定。

　　B.4  試驗結果處理及評價

　　按GB/T13464規定，聚丙烯管材的熱穩定性要求見表B.1

表B.1  聚丙烯管材熱穩定性要求