江蘇HDPE雙壁波紋管標準

　　1  范圍

　　GB/T 19472 的本部分規定了埋地用聚乙烯(PE)雙壁波紋管材的定義、符號和縮略語、材料、產品分類與標記，管材結構與連接方式、技術要求，試驗方法、檢驗規則和標志，運輸，貯存。

　　本部分適用于長期溫度不超過 45℃的埋地排水和通訊套管用聚乙烯雙壁波紋管，亦可用于工業排水、排污管。

　　2  規范性引用文件

　　下列文件中的條款通過 GB/T19472 的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

　　GB/T 1033—1986 塑料密度和相對密度試驗方法(eqv ISO/DIS 1183;1984)

　　GB/T 1040—1992 塑料拉伸性能試驗方法

　　GB/T 2828—1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)

　　GB/T 2918一1998 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境(idt ISO 291;1997)

　　GB/T3682—2000 熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定(idt ISO 1133; 1997)

　　GB/T6111—2003 流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內壓試驗方法(idt ISO1167;1996)

　　GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸測量方法(egy ISO 3126;1974)

　　GB/T 9341—2000 塑料彎曲性能試驗方法(idt ISO 178∶1993)

　　GB/T14152—200】熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉法(eqy ISO3127; 1994)

　　GB/T 1739】—1998 聚乙烯管材與管件熱穩定性試驗方法(eqv ISO/TR 10837;1991)

　　GB/T 18042-2000 熱塑性塑料管材 蠕變比率的試驗方法(eqv ISO9967;1994)

　　GB/T 9647—2003 熱塑性塑料管材 環剛度的測定(idt ISO 9969;1994)

　　ISO 13968;1997 塑料管道及輸送系統 熱塑性塑料管材環柔性的測定

　　HG/T 3091—2000 橡膠密封件 給排水和污水管道接口密封圈 材料規范

　　3  定義、符號和縮略語

　　本部分采用下面的定義、符號和縮略語。

　　3.1 定義

　　3.1.1公稱尺寸DN

　　表示管材尺寸規格的數值，以毫米(mm)為單位的近似尺寸。

　　3.1.2 公稱尺寸 DN/OD

　　與外徑相關的公稱尺寸，單位為毫米(mm)。

　　3.1.3 公稱尺寸DN/ID

　　與內徑相關的公稱尺寸，單位為毫米(mm)。

　　3.1.4 外徑(d，)

　　在管材上任一處橫斷面測量的外直徑數值，讀數到 0.1 mm。

　　3.1.5 平均外徑(d)

　　在管材上任一斷面處測量的外圓周長除以x(≈3.142)所得值，向上圓整到0.1 mm。

　　3.1.6 平均內徑(d)

　　在管材的同一斷面處測量的二個相互垂直的內徑平均值，單位為毫米(mm)。

　　3.1.7 承口最小平均內徑(Dm.)

　　在承口的同一斷面處平均內徑的最小許可值，單位為毫米(mm)。

　　3.1.8 層壓壁厚(e)

　　在管材的波紋之間管壁任一處的厚度(參見圖1 和圖 2)，單位為毫米(mm)。

　　3.1.9 內層壁厚(e1)

　　管材內壁任一處的厚度(參見圖1 和圖 2)，單位為毫米(mm)。

　　3.1.10 承口壁厚(e)

　　承口整任一處的厚度(參見圖 1 和圖 2)，單位為毫米(mm)。

　　3. 1. 11 最小接合長度(Ama)

　　連接密封處與承口內壁圓柱端接合長度的最小允許值(參見圖 2)，單位為毫米(mm)。

　　3.1. 12 公稱環剛度(SN)

　　管材經過圓整的環剛度數值，表明管材環剛度要求的最小值。

　　3.2 符號接合長度

　　A ——接合長度

　　DN  ——公稱尺寸

　　DN/OD ——以外徑表示的公稱尺寸

　　DN/ID ——以內徑表示的公稱尺寸

　　de ——外徑

　　dem ——平均外徑

　　dim ——平均內徑

　　Dim，min ——承口最小平均內徑

　　e ——層壓壁厚

　　e1 ——內層壁厚

　　e2 ——承口壁厚

　　L ——管材有效長度

　　SN ——公稱環剛度

　　注∶ 本標準中采用的符號，僅作為其對應定義的推薦符號，在不致引起誤解時，也可采用其他符號。

　　3.3 縮略語

　　MFR—— 熔體質量流動速率氧化誘導時間

　　OIT——氧化誘導時間

　　PE——聚乙烯

　　TIR——真實沖擊率

　　4  原料

　　4.1生產管材所用的原料應以聚乙烯(PE)樹脂為主，其中可加入為提高管材加工性能的其他材料，聚乙烯(PE)樹脂含量(質量分數)應在 80%以上。

　　4.2 原料應滿足表1的要求，其他性能參見附錄 A。

表1  PE管材的材料性能

　　4.3 回用料

　　允許使用來自本廠生產的同種管材的、清潔的符合本部分要求的回用料。

　　4.4 彈性密封圈

　　彈性密封圈應符合HG/T 3091-2000的要求

　　5  產品分類與標記

　　5.1 分類

　　管材按環剛度分類，見表2

表2  公稱環剛度等級

         注：僅在de≥500mm的管材中允許有SN2級，括號內的數值為非等級。

　　5.2 標記

       標記示例如下：

        公稱內徑為500mm，環剛度等級為SN8的PE雙壁波紋管材的標記為：

        雙壁波紋管 PE DN/ID500 SN8 GB/T 19472.1-2004

　　6  管材的結構與連接方法

　　6.1管材結構

　　典型的結構如圖1所示。

a)帶擴口管材結構示意圖

b)不帶擴口管材結構示意圖

　　6.2連接方式

　　管材可使用彈性密封圈連接方式，也可使用其它連接方式。典型的彈性密封圈連接方式如圖2所示。

a)承插式連接示意圖

b)管件連接示意圖

c)哈夫外固連接示意圖

　　7  技術要求

　　7.1 顏色?

　　管材內外層各自的顏色應均勻一致，外層一般為黑色，其他顏色可由供需雙方商定。?

　　7.2 外觀?

　　管材內外壁不允許有氣泡、凹陷、明顯的雜質和不規則波紋。管材的兩端應平整、與輸線垂直并位于波谷區。管材波谷區內外壁應緊密熔接，不應出現脫開現象。

　　7.3 規格尺寸?

　　管材用公稱外徑(DN/OD 外徑系列)表示尺寸，也可用公稱內徑(DN/ID 內徑系列)表示尺寸。

　　?7.3.1 長度

　　?管材有效長度 L 一般為6 m，其他長度由供需雙方協商確定。?

　　7.3.2 尺寸?

　　a) 外徑系列管材的尺寸應符合表3的要求，且承口的最小平均內徑應不小于管材的更大平均?外徑。

表3  外徑系列管材的尺寸

　　b) 內徑系列管材的尺寸應符合表4的要求，且承口的最小平均內徑應不小于管材的更大平均?外徑。

表4  內徑系列管材的尺寸

　　管材外徑的公差應符合下列公式計算的數值∶

　　?dem,min≥ 0.994 ×de

　　dem,max ≤1.003 ×de?

　　其中de為管材生產商規定的外徑，計算結果保留一位小數。

　　c) 管材和連接件的承口壁厚應符合表 5 的規定。

表5   管材和連接件的承口最小壁厚

　　7.4 物理力學性能要求?

　　管材的物理力學性能應符合表6的規定。?

　　表 6 管材的物理力學性能

　　7.5 系統的適用性?

　　管材采用彈性密封圈連接時，應按表7的要求進行系統適用性的測試。

　　表 7 系統的性能要求

　　8  試驗方法

　　?8.1 狀態調節和試驗環境

　　除另有規定外，試樣應按 GB/T 2918—1998 的規定，在(23±2)℃環境中進行狀態調節和試驗，狀態調節時間不應少于 24 h;公稱尺寸大于 630 mm 的管材，狀態調節時間不應少于 48 h。 8.2 外觀檢查

　　?用肉眼直接觀察。

　　8.3 尺寸測量

　　8. 3.1 有效長度?按圖 1所示位置，用最小刻度不大于 5 mm 的卷尺測量管材的有效長度。

　　8.3.2 平均外徑?

　　按 GB/T 8806—1988 第4意的規定，用最小刻度不大于被測值0.1%的量縣，垂直干管材輸線繞外壁一周，緊密貼合后，讀數。

　　8.3.3 平均內徑

　　?用最小刻度不大于被測值 0.1%的量具分別測量管材同一斷面相互垂直的兩內徑，以兩內徑的算術平均值作為管材的平均內徑。

　　8.3.4 壁厚?

　　將管材沿圓周進行不少于四等份的均分，測量層壓壁厚及內層壁厚，讀取最小值。

　　8.3.5 承口平均內徑

　　?按圖 2 所示，用最小刻度不低于0.02 mm 的量具測量承口相互垂直的兩內徑，以兩內徑的算術平均值作為潤量結果。

　　8.3.6 接合長度

　　?按圖 2 所示，用最小刻度不低于0.02 mm 的量具測量接合長度。

　　8.3.7 承口壁厚?

　　按 GB/T 8806—1988 的規定，用最小刻度不低于0.02 mm 的量具測量承口壁厚，讀取最小值。 8.4 環剛度

　　?按 GB/T 9647—2003 的規定進行試驗，取樣時切割點應在波谷的中間。

　　8.5 沖擊性能

　　8.5.1 試樣?

　　管材內徑≤500 mm 時，按 GB/T 14152—2001 規定取樣;管材內徑>500 mm 時，可切塊進行試驗。試塊尺寸為;長度 200 mm士10 mm，內弦長 300 mm±10 mm，試驗時試塊應外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上，沖擊點應保證為波紋的頂端。

　　8.5.2 試驗步驟?

　　試驗按 GB/T 14152-2001 的規定進行。實驗溫度為(0±1)℃，用 V型托板，落錘質量和沖擊高度見表8。(當計劃使用地區通常要在一10℃以下進行安裝鋪設時，落錘質量和沖擊高度見表9，這種管材應標記一個冰晶(*)的符號)。?

　　表 8 落錘質量和沖擊高度

　　表9 落錘質量和沖擊高度

　　8.5.3 用肉眼觀察.試樣經沖擊后產生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞。根據試樣破壞數對照 GB/T14!52—2001 的圖2 或表5判定 TIR 值。 

       8.6 環柔性 

       8.6.1試樣?從一根管子上取(300±20)mm 長度試樣三段，兩端應與軸線垂直切平。

　　8.6.2 試驗步驟?試驗按 ISO 13968;1997 進行，試驗力應連續增加。當試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的 30%時立即卸荷，觀察試樣的內壁是否保持圓滑，有無反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開。?

　　8.7 烘箱試驗

　　8.7.1 試樣

　　取(300±20)mm 長的管材三段，對公稱外徑≤400 mm 的管材，沿軸向切成兩個大小相同的試樣;對外徑>400 mm 的管材，沿軸向切成四個大小相同的試樣。

　　8.7.2 試驗步驟

　　將烘箱溫度設定為(110±2)℃，溫度達到后，將試樣放置在烘箱內，使其不相互接觸且不與烘箱四壁相接觸。當層壓壁厚e≤8 mm 時，在(110±2)℃下放置 30 min;當層壓壁厚e>8mm 時，在同樣溫度下放置 60 min，取出時不可使其變形或損壞它們，冷卻至室溫后觀察，試樣出現分層、開裂或起泡為試樣不合格。

　　8.8 蠕變比率

　　試驗按 GB/T18042—2000 的規定進行。試驗溫度為(23±2)℃，計算并外推至兩年的蠕變比率。

　　8.9 系統的適用性

　　按附錄 B的規定進行。

　　9  檢驗規則

　　9.1 產品需經生產廠質量檢驗部門檢驗合格并附有合格證方可出廠。

　　9.2 組批

　　同一批原料，同一配方和工藝情況下生產的同一規格管材為一批，管材內徑≤500 mm 時，每批數量不超過 60t，如生產數量少，生產期7天尚不足 60 t，則以7天產最為一批;管材內輕>500mm 時，每批數量不超過 300 t，如生產數量少，生產期 30 天尚不足 300 t，則以 30 天產量為一批。

　　9.3 出廠檢驗

　　9.3.1 出廠檢驗項目為7.1、7.2、7.3 和7.4 表6中的環剛度、環柔性和烘箱試驗。

　　9.3.2 7.1、7.2 和7.3中除層壓壁厚和內層壁厚外檢驗按GB/T2828—1987進行抽樣，采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平I，合格質量水平(AQL)6.5，其 N、m、Ae、Re 值見表 10。

　　9.3.3 在按 9.3.2 抽樣檢查合格的樣品中，隨機抽取樣品，進行7.4 中的環剛度、環柔性和烘箱試驗;并按 8.3.4要求隨機抽取 3個試樣，對7.3 中的層壓壁厚、內層壁厚進行測量，取最小值。

　　9.4 型式檢驗

　　型式檢驗項目為第 7 章規定的全部技術要求項目。

　　一般情況下每兩年進行一次型式檢驗。

　　若有以下情況之一，應進行型式檢驗。

　　a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;

　　b) 結構、材料、工藝有較大變動可能影響產品性能時;

　　c) 產品長期停產后恢復生產時;?

　　d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;

　　e) 質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

　　9.5 判定規則?

　　7.1、7.2 和7.3中除層壓壁厚和內層壁厚外，任一條不符合表10規定時，判該批為不合格。7.3中的層壓壁厚、內層壁厚，7.4 中的環剛度、環柔性和烘箱試驗有一項達不到指標時，按9.3.2抽取的合格樣品中再抽取雙倍樣品進行該項的復驗，如仍不合格，判該批為不合格批。

　　10  標志、運輸、貯存

　　10.1 標志

　　?10.1.1 產品上應有下列性標志∶?

　　a) 按 5.2 規定的標記。

　　b) 生產廠名和/或商標。

　　?c) 可在-10℃以下安裝鋪設的管材應標記一個冰晶(*)的符號。

　　10.1.2 產品上應注明生產日期。

　　10.2 運輸?

　　產品在裝卸運輸時，不得受劇烈撞擊，拋摔和重壓。

　　10.3 貯存?

　　管材存放場地應平整，堆放應整齊，堆放高度不得超過 4 m，遠離熱源，不得曝曬。

　　附 錄 B

　　(規范性附錄)

　　彈性密封圈接頭的密封試驗方法

　　B.  1 概述

　　本試驗方法餐考了歐洲場準 EN1277，1996《塑料管道系統 無壓埋池用熱塑性塑料管道系統 彈性密封圈型接頭的密封試驗方法》。規定了三種基本試驗方法在所選擇的試驗條件下，評定埋地用熱塑性塑料管道系統中彈性密封圈型接頭的密封性能。

　　B.2  試驗方法

　　方法 1∶用較低的內部靜液壓評定密封性能;

　　方法 2∶用較高的內部靜液壓評定密封性能;

　　方法 3∶內部負氣壓(局部真空)。

　　B.2. 1 內部靜液壓試驗

　　B.2. 1. 1 原理

　　將管材和(或)管件組裝起來的試樣，加上規定的一個內部靜液壓 p1(方法1)來評定其密封性能，如果可以，接著再加上規定的一個較高的靜液壓 p-(方法 2)來評定其密封性能(參看 B.2.1.4.4)。試驗加壓要維持一個規定的時間，在此時間應檢查接頭是否泄漏(參看B.2.1.4.5)。

　　B.2.1.2 設備

　　B.2.1.2.1 端密封裝置

　　有適當的尺寸和使用適當的密封方法把組裝試樣的非連接端密封，該裝置的固定方式不可以在接頭上產生軸向力。

　　B.2.1.2.2 靜液壓源

　　連接到一頭的密封裝置上，，并能夠施加和維持規定的壓力(見 B.2.1.4.5)，

　　B.2. 1. 2.3 排氣閥

　　能夠排放組裝試樣中的氣體。

　　B. 2.1. 2.4 壓力測量裝置

　　能夠檢查試驗壓力是否符合規定的要求(見 B.2.1.4)。

　　注，為減少所用水的總量，可在試樣內放置一根密封管或芯棒。

　　B.2.1.3 試樣

　　試樣由一節或幾節管材和(或)一個或幾個管件組裝成，至少含一個彈性密封圈接頭。被試驗的接頭應按照制造廠家的要求進行裝配。

　　B.2.1.4 步驟

　　B.2.1.4.1 下列步驟在室溫下，用溫度(23士2)℃的水進行。

　　B.2. 1.4.2 將試樣安裝在試驗設備上，

　　B.2.1.4.3 根據B.2.1.4.4 和B.2.1.4.5 進行試驗時，觀察試樣是否泄漏。并在試驗過程中和結束時記下任何泄漏或不泄漏的情況。

　　B.2.1.4.4 按以下方法選擇適用的試驗壓力∶

　　——方法 1∶較低內部靜液壓試驗壓力 p1為 0.005 MPa(1士10%);

　　——方法 2∶較高內部靜液壓試驗壓力 p 為 0.05 MPa(1*為)。

　　B.2.1.4.5 在組裝試樣中裝滿水，并排放掉空氣。為保證溫度的一致性，直徑d，小于400 mm 的管應將其放置至少5 min，更粗的管放置至少15 min。在不小于5 min 的期間逐漸將靜液壓力增加到規定的試驗壓力 p，或 pa，并保持該壓力至少 15 min，或者到因泄漏而提前中止。 B.2.1.4.6 在完成了所要求的受壓時間后，減壓并排放掉試樣中的水。

　　B. 2.2 內部負氣壓試驗(局部真空)

　　B.2.2.1 原理

　　使幾段管材和(或)幾個管件組裝成的試樣承受規定的內部負氣壓(局部真空)經過一段規定的時間，在此時間內通過檢測壓力的變化來評定接頭的密封性能。

　　B.2.2.2 設備

　　設備(見圖 B.1)必須至少符合 B.2.1.2.1和B.2.1.2.4中規定的設備要求，并包含一個負氣壓源和可以對規定的內部負氣壓測定的壓力測量裝置(參見 B.2.2.4.3和 B，2.2.4.6)。

　　M--壓力表;

　　V--一負氣壓;

　　J ——試驗狀態下的接頭;

　　Z---翰密封裝置。

　　圖 B. 1 內部負氣壓試驗的典型示例

　　B.2.2.3試樣

　　試樣由一節或幾節管材和(或)一個或幾個管件組裝成，至少含一個彈性密封圈接頭。被試驗的接頭必須按照制造廠家的要求進行裝配。

　　B.2.2.4 步驟

　　B.2.2.4.1下列步驟在環境溫度為(23+2)℃的范用內進行，在按照 B.2.2.4.5試驗時溫度的變化不可超過 2℃。

　　B.2.2.4.2 將試樣安裝在試驗設備上。

　　B.2.2.4.3 方法 3 選擇適用的試驗壓力如下∶

　　——方法 3∶內部負氣壓(局部真空)試驗壓力 p3;為-0.03 MPa(1±5%)。

　　B.2.2，4.4 按照 B.2.2.4.3 的規定使試樣承受一個初始的內部負氣壓 p3。

　　B.2.2.4.5 將負氣壓源與試樣隔離。測量內部負壓，15 min 后確定并記下局部真空的損失。

　　B.2.2. 4.6 記錄局部真空的損失是否超出內部負氣壓 p，的規定要求。

　　B.3  試驗條件

　　條件 A∶沒有任何附加的變形或角度偏差;

　　條件 B∶存在徑向變形;

　　條件 C∶存在角度偏差。

　　B.3.1 條件 A∶沒有任何的附加變形或角度偏差

　　由—節或幾節管道和(或)—個或幾個管件組裝成的試樣在試驗時，不存在由于變形或偏差分別作用到接頭上的任何應力。

　　B.3.2 條件 B∶徑向變形

　　B.3.2.1 原理

　　在進行所要求的壓力試驗前，管材和《或)管件組裝成的試樣已受到規定的徑向變形。

　　B.3.2.2 設備

　　設備應能夠同時在管材上和另外在連接密封處產生一個恒定的徑向變形，并增加內部靜液壓(參見圖 B.2)。它應該符合B.2.1.2 和 B.2.2.2，

　　a) 機械式或液壓式裝置，作用于沿垂直于管材軸線的垂直面自由移動的壓塊，能夠使管材產生必需的徑向變形(參見B.3.2.3)。對千直徑等干或大于400 mm 的管材，每一對壓塊應該是橢圓型的，以適合管材變形到所要求的值時預期的形狀，或者配備能夠適合變形管材形狀的柔性帶或橡膠墊。

　　壓塊寬度 b1，根據管材外徑 de，規定如下∶

　　de≤710 mm 時，b1=100 mm，

　　710 mm<de≤1 p="" mm，

　　de>1000 mm 時，b1=200 mrn，

　　承口端與壓塊之間的距離L. 必須為 0.5de或者 100 mm，取其中的較大值。

　　對于雙壁波紋管材，壓塊必須至少覆蓋兩條波紋。

　　b) 機械式或液壓式裝置，作用于沿垂直于管材軸線的垂直面自由移動的壓塊，能夠使連接密封

　　處產生必需的徑向變形(參見 B.3.2.3)。

　　壓塊寬度 b，應該根據管材的外徑 d，規定如下∶

　　de≤110 mm 時，b2=30 mm，

　　110 mm

　　de>315mm 時，b2 = 60 mm，

　　e) 夾具·必要時，試驗設備可用夾具固定端密封裝置，抵抗內部試驗壓力產生的端部推力。在其

　　他情況下，設備不可支撐接頭抵抗內部的測試壓力。

　　圖 B. 2 所示為允許有角度偏差(參見 B.3.3)的典型設置。

　　對于密封圈(一個或幾個)放置在管材端部的接頭，連接密封處徑向變形裝置的壓塊位置應使得壓塊軸線與密封圈(一個或幾個)的中線對齊，除非密封圈位置使裝置的壓塊邊緣與承口的端部不足 25 mm，在這種情況下，壓塊的邊緣應該放置到使 L1至少為 25 mm，如果可能(例如，承口長度大于 80 mm)，L2至少也為 25 mm(見圖B.3)。

　　B.3.2.3 步驟

　　使用機械式或液壓式裝置，對管材和連接密封處施加必需的壓縮力 F， 和 F，(見圖 B.2)，從而形成管材變形 10±1%、連接密封處變形5±0.5%，造成最小相差是管材公稱外徑的 5%變形。 B.3.3 條件 C∶角度偏差

　　B.3.3.1 原理

　　在進行所要求的壓力測試前，由管材和(或)管件組裝成的試樣已受到規定的角度的偏差。 B.3.3.2 設備

　　設備應符合 B.2.1.2 和 B.2.2.2 的要求。另外它還必須能夠使組裝成的接頭達到規定的角度偏差(參見 B.3，3.3)。圖 B.2 所示為典型示例。

　　B.3.3.3 步驟

　　角度偏差α 如下∶

　　de≤315 mm 時，α=2°

　　315 mm

　　de>630 mm 時，α= 1°

　　如果設計連接允許有角度偏差β，則試驗角度偏差是設計允許角度偏差β和角度偏差α的總和。

　　G—連接密封處變形的測量點;

　　H—管材變形的測量點;

　　W—可調支撐;

　　P—管材;

　　R—管材或管件;

　　S—承口支撐;-

　　α—角度偏差。

　　圖 B.2 產生徑向壹形和角度偏養條件的典型示例

　　E—柔性帶或橢圓形壓塊

　　圖 B.3 在連接密封處壓塊的定位

　　B.4   試驗報告

　　試驗報告應包含下列內容∶

　　a) GB/T 19472.1本附錄及參考的標準;

　　b) 選擇的試驗方法及試驗條件;

　　c) 管件、管材、密封圈包括接頭的名稱;

　　d) 以攝氏度標注的室溫 T;

　　e) 在試驗條件 B下∶

　　——管材和承口的徑向變形;

　　——從承口端部到壓塊的端面之間的距離L，以 mm 標注。

　　f) 在測試條件 C下∶

　　——受壓的時間，以 min 標注;

　　——設計連接允許有角度偏差β和角度α，以度標注;

　　g)試驗壓力，以 MPa標注;

　　h) 受壓的時間，以 min 標注;?

　　i) 如果有泄漏.報告泄漏的情況以及泄漏發生時的壓力值;或者是接頭沒有出現泄漏的報告;

　　j) 可能會影響測試結果的任何因素，比如本附錄中未規定的意外或任意操作細節;

　　k)試驗目期。?