江蘇CPVC電力管標準

　　CPVC電力管標準要求為DL/T 802《電力電纜用導管技術條件》第3部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料電纜導管，國標全稱為DL/T 802.3-2007《電力電纜用導管技術條件 第3部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料電纜導管》，其主要檢測項目以及引用標準如下：

　　1  范圍

　　本部分規定了氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料電纜導管的產品分類、型號規格和標記、技術要求、試驗方法、檢驗規則、判定規則、標志、包裝、堆放和出廠合格證。

　　2  規范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

　　GB/T 1033 塑料密度和相對密度試驗方法(eqv ISO/DIS 1183)

　　GB/T 6671 熱塑性塑料管材 縱向回縮率的測定(eqv ISO 2507)

　　GB/T 8802 熱塑性塑料管材 、管件 維卡軟化溫度的測定(eqv ISO 2507)

　　GB/T 9647 熱塑性塑料管材環剛度的測定(idt ISO 9969)

　　3  產品分類、型號規格和標記

　　3.1 分類?分為氯化聚氯乙烯塑料電纜導管與硬聚氯乙烯塑料電纜導管兩種，其結構形狀見圖1。

d—公稱內徑；d1—承口內徑；L1—承口深度；L—總長；L0—有效長度

圖1 導管結構形狀圖

　　?3.2 型號規格?

　　導管的型號用二個拼音符號DS表示，導管的規格見表1。

　　3.3 標記?導管的標記表示方法如下∶?DS 規格 原材料類型 DLT 802.3—2007

　　標記按順序含義如下∶

　　a) D 表示電纜用導管。

　　b) S 表示塑料。?

表1  導管的規格

　　a 特殊情況下，對用于有混凝土包封的工程，經供需雙方商定可以生產公稱壁厚小于表中規定的薄壁導管。

　　b SN16、SN24、SN32分別為硬聚氯乙烯塑料電攬導管的環剛度(3%)等級(常溫)。

　　c SN8、SN12、SN16 分別為氯化聚氯乙烯塑料電纜導管的環剛度(3%)等級(80℃)。

　　?c) 規格用"公稱內徑×公稱壁厚×公稱長度 產品等級"表示，產品等級用環剛度(3%)等級?表示。氯化聚氯乙烯塑料電纜導管的環剛度(3%)等級(80℃)為 SN8、SN12、SN16，硬聚氯乙烯塑料電纜導管的環剛度(3%)等級('常溫)為 SV16、SN24、SN32。

　　d) 原材料類型∶氯化聚氯乙烯塑料用 CPVC 表示，硬聚氯乙烯塑料用 UPVC表示。

     標記示例如下∶?

　　DS 150×8×6000 SN24 UPVC DLT802.3—2007;表示公稱內徑為150mm、公稱壁厚為 8mm、公稱長度為 6000mm、環剛度(3%)等級(常溫)為 SN24 的硬聚氯乙烯塑料電纜導管。

　　4  技術要求

　　4.1 原材料

　　?4.1.1 氯化聚氯乙烯塑料電纜導管所用材料應以氯化聚氯乙烯樹脂和聚氯乙烯樹脂為主，加入有利于提高導管力學及加工性能的添加劑，添加劑應分散均勻，混合料中不允許加入增塑劑。其中氯化聚氯乙烯樹脂中的氯含量應不低于 67%(質量百分比)，允許摻加不大于5%的清潔回收料。

　　?4.1.2 硬聚氯乙烯塑料電纜導管所用材料應以聚氯乙烯樹脂為主，加入有利于提高導管力學及加工性能的添加劑，添加劑應分散均勻，混合料中不允許加入增塑劑，允許摻加不大于 5%的清潔回收料。

　　4.2 外觀、尺寸

　　4.2.1 顏色?

　　導管顏色應均勻一致，氯化聚氯乙烯電纜導管與硬聚氯乙烯電纜導管的顏色應有明顯區別，也可由供需雙方商定。

　　4.2.2 外觀質量?

　　導管內外壁不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、雜質、分解變色線以及顏色不均等缺陷;導管內壁應光滑、平整;導管端面應切割平整并與軸線垂直;插口端外壁加工時應有倒角;承口端加工時允許有不大于1°的脫模斜度，且不得有撓曲現象。

　　4.2.3 尺寸?尺寸偏差應符合 DLT 802.1 的要求。

       4.3  技術性能

       4.3.1  導管的技術性能應符合表2的規定。

表2 技術性能

表3  落錘沖擊試驗

　　5  試驗方法

　　?5.1 試樣的制備、數量和試驗條件

　　?應符合DLT 802.1和本部分所規定的試驗方法和要求。

　　5.2 外觀、尺寸測量?

　　應符合 DLT802.1 的規定。

　　5.3 密度?

　　按 GB/T 1033 中方法A 試驗。

　　5.4 環剛度(3%)

　　5.4.1 環剛度(3%)(常溫)?

　　硬聚氯乙烯塑料電纜導管進行此項試驗時，從導管承口以外部位取長度(300±10)mm 管段試樣，試樣兩端應垂直切平，按 DL/T 802.1 的規定進行試驗。

　　5.4.2 環剛度(3%)(80℃)

　　?氯化聚氯乙烯塑料電纜導管進行此項試驗時，制樣方法同 5.4.1。將試樣放入(80±2)℃的烘箱內保持 1h，取出試樣，按 DLT 802.1 的規定進行試驗。應在試樣自烘箱取出后2 min 內完成試驗。

　　5.5 壓扁試驗?

　　從導管承口以外部位取長度為(300±10)mm 的管段試樣，試樣兩端應切割平整并與軸線垂直。將試樣水平放置在試驗機的上下平板之間，以(10±2)mm/min 的速度壓縮試樣，壓至垂直方向變形量為試樣原內徑的30%時立即卸荷，觀察試樣是否出現裂縫或破裂。

　　5.6 落錘沖擊

　　從導管承口以外部位取長度為(200±10)mm的管段試樣，按表3落錘沖擊試驗的規定，每個試樣各沖擊一次，觀察沖擊后的試樣是否出現裂縫或破裂。

　　5.7 維卡軟化溫度

　　按GB/T 8802 規定試驗。

　　5.8 縱向回縮率

　　按GB/T 6671規定的方法B——烘箱試驗法試驗。

　　5.9 接頭密封性能

　　將一根高管的插口套好密封圈后與另一根導管的承口對準連接，在0.1MPa水壓下保持15min，觀察接頭處是否滲水、漏水。

　　6  檢驗規則

　　6.1 檢驗類別

　　產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種，檢驗項目和檢驗類別見表4。

　　6.2 質量特性的劃分

　　檢驗項目按質量特性的重要程度分為A類、B類、C類，質量特性劃分情況見表4。

表4 檢驗項目、檢驗類別和質量特性劃分

　　6.3 抽樣方案及檢驗批量

　　應符合DL/T 802.1 的規定。

　　7  判定規則

　　按DL/T 802.1 的規定進行判定。

　　8  標志、包裝、堆放和出廠合格證

　　應符合DL/T 802.1 的規定。

附 錄 A

(資料性附錄)

環剛度(80℃)與環片熱壓縮力對照表?

　　根據 GB/T 9647中的環剛度公式，經計算可以得出各公稱內徑導管的環剛度(80℃)與線荷載F的關系(環片熱壓縮力為線荷載乘以試樣長度)。環剛度(80℃)與環片熱壓縮力對應關系(變形量為內徑的3%時)見表A.1。

表A.1  環剛度（80℃）與環片熱壓縮力對照表